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  • 空压机维修管理不得不看!
  • 本站编辑:杭州屹能机电有限公司发布日期:2021-03-04 14:06 浏览次数:

随着科学技术的发展提高,设备的更新换代,使得先进的设备与落后的维修能力矛盾突出,严重影响着企业的发展,在现有技术状况下,如何解决这个矛盾?只有运用科学的设备维修管理思想和采取先进的维修方式是解决这一矛盾的有效途径。 

随着科学技术的突飞猛进,设备技术有了质的飞跃,分别朝着集成化、大型化、连续化、精密化、自动化、计算机化、综合化、技术密集化的方向发展。

我们大体上可以将现代化设备划分为六大系统:1、气动系统;2、液压系统;3、润滑系统;4、传动系统;5、电子传感系统;6、控制系统。

整个设备是由这六大系统构成的大系统,因此使得设备更复杂,具有更强的系统特性,相对落后的维修能力无法及时解除故障,造成停机,降低设备利用率,严重影响生产的正常运行,成为企业发展的障碍。因此,一方面要求企业增加设备的自诊断功能和足够维修技术人员,要求设备具有更高的可靠性,甚至引入无维修设计;另一方面,企业需要更快捷、优质的售后服务,以此来保障企业的正常生产需要。

但是,这些目标的实现需要一个发展过程,而且在这个过程中,旧的矛盾解决了,新的矛盾又出现了。以大型吊装设备为例,这些设备装配了微电脑诊断功能,可是由于该诊断系统过于灵敏,使得在实际的运用中经常造成误诊停机,并且对于工作环境的要求比较严格,适应性较差,我们又不得不把这些自诊断功能拆掉,以便于工作需要,因而又回到人工诊断的阶段。 

为了最大程度的使用好现代化设备,提高完好率,减少设备故障停机时间,保障设备有效运转,就需要科学合理的设备维修管理。

近些年来企业的发展表明,伴随着设备技术的不断进步,设备的智能化程度越来越高,所需设备操作人员越来越少,但是维修人员却保持不变或不断增加。此外,随着设备智能化程度的提高,使得设备操作的技术含量逐渐下降,维修的技术含量不断上升。现在,设备维修人员面对的多是机电一体化,集光电技术、液压技术、气动技术和微电脑控制技术为一体的自动化程度高、构造复杂的设备。目前设备维修已全非传统意义上维修可以胜任的,同时也对维修人员也提出了更高的要求。 


1、维修预防 

维修预防是一种很好的设备维修理念,它倡导在设备设计阶段就要认真考虑设备的工作可靠性和维修性问题,并将这个问题贯穿于整个设备制造过程中,从技术上防止故障和事故的发生,最大程度上减少和避免设备的维修。 

2、事后维修 

事后维修是设备发生故障后维修,不坏不修,也叫做设备项修。这也是传统的维修方式,为什么采取这种维修方式?有两个方面的原因:一是故障隐患不可能在设备检查诊断中全部发现,并且设备故障的发生存在不确定性,在生产中时有发生;二是即时维修方式比较经济,对于简单、不重要的设备或设备非关键部位维修,是可以采用这种维修方式。但对于重要设备或设备关键部位维修来讲,采用这种维修方式将会使设备故障增加、损失加大、维修时间长、维修费用高,是十分不经济的。 

3、改善维修 

改善维修是指不断运用先进的工艺方法和技术,对设备进行技术改造,弥补设备的某些缺陷和先天不足,提高其先进性、可靠性及维修性,提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的,总有某些不足之处和可以改进的地方,通过维修同时对设备进行技术改造,使设备更趋于完善。我们曾成功进行了400型水泥车的技术改造,实践 证明技术改造后的设备在技术性和经济性上有了长足的提高。 

4、预防性维修 

预防性维修是以加强设备检查监测为主,对设备故障早期发现,早期排除,能大大减少故障的停机时间,提高设备运转率。预防性维修包括定期维修和状态监测两方面的内容。定期维修是指按照一定的运转小时或行驶里程为期限,对设备进行检查保养,以延长设备使用寿命;状态监测是利用检测、监测和诊断技术,对设备状态进行预测,有针对性的安排维修,消除故障隐患,从而避免和减少故障停机带来的损失。 

目前,在对设备的状态监测方面主要有利用振动监测和对润滑油监测来做到故障早期发现。振动监测就是利用电子传感器对设备各运动部位进行监测,通过对振动频率的分析判断故障的早期预兆;对润滑油的监测是利用先进的光谱、铁谱分析技术对润滑油进行分析,根据油液中的金属元素的浓度水平和类别,诊断设备磨损和其它异常发生的部位(根源)。针对设备状态监测的结果科学安排设备的维修,降低维修成本和故障停机率。 

空压机维修

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